Feature

服から、ふたたび服へ。
尾州の再生ウール物語

RE:NEWOOL®（リニュール）は、ウールに強い瀧定名古屋が開発するファッション性の高いリサイクルウールです。小ロット生産で無駄を抑えられ、安定した物性を持つ、尾州産のウール混紡商品です。回収衣料や未利用糸を反毛加工した原料を使っているため、ニューウールを使った場合に比べて水の使用や移動・生産エネルギーが削減でき、CO₂の排出を減らせるサステナブルなファッション素材です。

再生型ファッション素材 “RE:NEWOOL”

産地から日本まで ――
リサイクルが減らす"見えないCO₂"

現在のファッション用のウールの主な生産地はオーストラリアとニュージーランドです。そこで生産された羊毛はほとんどが中国に輸送され、洗浄されてからトップと呼ばれるワタの状態になります。それから紡績されて、織物・編み物と製品が作られるわけですが、日本にはこのトップや紡績糸、織編み物の形で輸入されます。

ウールは、産地から直接日本に来るわけではなく、中国を経由して加工されて到達するわけです。国内で消費者が廃棄したウールの衣料をリサイクルすると産地での羊の育成と毛刈り、中国への輸送、羊毛の洗浄とトップメイキング、さらにそこから日本への輸送に使うエネルギーや労働力を大幅に減らすことができ、これは直接CO₂の削減となります。
RE:NEWOOL® が出来るまで

RE:NEWOOL® は、回収された服や残糸が元々持っている色を使います。改めて染め直しすることは少なく、染色工程が省かれるため、ニューウールで服を作るよりも水やエネルギーの使用が減ります。職人が反毛ワタの色見本を何色も混ぜ合わせて、理想の色を作る技術は正に神業です。

この調色という工程を経て RE:NEWOOL® の色糸が作られています。人の手で色分けされることで、彩度の高い糸をつくり出すことができ、手作業で不要物を取り除くことで、質の高いウールを生むことができます。リサイクルウールを作る知恵と技は尾州で古くから培われてきたものです。我々は RE:NEWOOL® で尾州産地の活性化を図ります。

職人の技が支える、尾州発の再生ウール「RE:NEWOOL® 」

STEP.01

回収

着古したセーターや、縫製工場の裁断くず、紡績工場の落ちわたなど、廃棄される羊毛繊維を全国各地から集め、原料として尾州産地に集められます。

STEP.02

仕分け

集めた原料は一つ一つ人の手によって仕分けられます。羊毛混率の高い糸を作る為に繊維を選り分け、色を整えることで、染めなくても使用できる、環境負荷の少ない糸を作ることができます。

STEP.03

不要部分の除去

色分けされたウールの生地や古着は、繊維くずを取り、ネームやボタンなどウールと違う部分を切り取る作業へと移ります。この後行う反毛行程のために必要のない部分をここで一つ一つ手作業で取っていきます。
ウールのリサイクルのために、こういった細かな工程における丁寧さが後の上質なクオリティにも繋がっています。この丁寧さも、他国では出来ない日本の尾州の誇れるところです。

STEP.04

細かく裁断

生地を裁断機にかけて、ある程度まで細かくします。そして細かくなった生地に、特殊な専用の油をかけます。油打ちされた生地は全体に馴染むようにおよそ2日程寝かされ、油が染み込んだ生地は、手でも簡単に千切れるくらい柔らかく変化します。

STEP.05

反毛

細かく粉砕された後、
ラック機、反毛機の順に繊維をほぐします。

集められた糸や生地は 19 世紀に発明された「反毛機」によって繊維がほぐされ、わた状にされます。

左から粉砕後、ラック後、反毛後ふわふわのワタになります。

STEP.06

調色工程

染料を使用せずに反毛で出来たワタを調合することで色作りをしています。回収セーターの色を利用することで、染色に使う水を削減するばかりか、生地の生産時間を減らすことができます。複数の色を組み合わせて狙った色を作っていく技術は正に尾州で受け継がれてきた伝統の職人ワザです。
希望の色は、長年の配合レシピをもとに、膨大な色見本から何色ものワタを少量ずつ選び取り、デジタルスケールで重さを確認しながら狙った色になるように配合率を決めます。